全自動穿印號碼管打端子機

設備說明

設備功能：適合0.5mm²-/4.0mm²導線切斷、剝皮、打印號碼管標識、套號碼管、單/雙端壓接、檢測。

設備加工方式：主要為二次線束自動加工，可以通過網(wǎng)絡或其他存儲介質(zhì)將加工數(shù)據(jù)導入到全自動套號碼管壓端頭機設備中進行自動化生產(chǎn)，完成二次線定長切斷，單/雙端剝皮，單/雙端套號碼管，號碼管標識，單/雙端壓接端子，使二次線束的制作做到機械化、數(shù)字化，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

1.基本功能

①　號碼管打?。簡?/span>/雙端可選，號碼管長度設置，正反字符標識；

②　運線管理：8進線自動切換；

③　穿號碼管：可實現(xiàn)號碼管自動穿套；

④　數(shù)據(jù)管理：工藝參數(shù)保存，生產(chǎn)批次管理；

⑤　操作軟件：人機交互軟件，模塊管理，權限管理；

⑥　檢測系統(tǒng)：有無電線檢測、電線過載檢測、號碼管有無檢測等；

⑦　裁線剝線：實現(xiàn)0.5mm²---4.0mm2BV/BVR/RV/電線的裁線、剝線，其他線徑可定制；

⑧　壓接端子：壓接單/雙端可選，實現(xiàn)壓接6種端子類型，實現(xiàn)客戶提供端子類型（附下圖端子型號表），兩端可自由組合；

⑨　送料方式：散粒端子振動盤送料，可快速換裝；

⑩　軟件對接：可處理 第三方電氣軟件 自動測算的線長、線號等數(shù)據(jù)，提供完整的二次下線解決方案；

?　數(shù)據(jù)導入：快捷導入Excel表數(shù)據(jù)，或直接由SolidWorks、Eplan等電氣軟件導入，實現(xiàn)機電一體化；

數(shù)據(jù)統(tǒng)計：統(tǒng)計物料用量，以便做好生產(chǎn)計劃。

功能描述

1. 同時具備BV/BVR電線切斷、單/雙剝皮、套號碼管、號碼管標識打印、單/雙端子壓接功能。

2.具有Excel格式批量數(shù)據(jù)導入，并根據(jù)導入數(shù)據(jù)自動加工。

3.加工導線能滿足BV/BVR/RV。

4.設備的控制系統(tǒng)、關鍵元器件均采用國際和國內(nèi)知名品牌，經(jīng)過多年驗證，品質(zhì)穩(wěn)定可靠。

號碼管指標
1.可實現(xiàn)單/雙端套號碼管；號碼管長度：兩端 15-30mm。

號碼管30mm長度以內(nèi)可以打印19個字符，必要時可實現(xiàn)雙行打??；

號碼管內(nèi)徑與線材外徑差：≤0.5mm
2.三種規(guī)格號碼管待機，并實現(xiàn)自動切換；需更換第3種號碼管時，可實現(xiàn)不停機更換。
3.號碼管標識：字符及中文字標示，號碼管長度、字符正反可調(diào)。
4.采用熱轉(zhuǎn)印方式打印，字跡清晰，不易脫落，色帶易更換，非噴墨打印，增加預加熱功能，防止低溫時無法使用。

導線指標
1.導線類型：BVR、RV線；線芯截面：0.5- 4.0mm2。
2.電線切割長度300 - 9999mm（兩端套號碼管壓接端頭最短線長 300mm，如線材短于300mm可采用單端壓接端子，兩端套號碼管）；切割長度精度：±（1 +設定切割長度×0.O2) mm。

1．可實現(xiàn)單/雙端剝皮；剝皮長度：1 側(cè)（進線側(cè)）0.1-15.00mm，2 側(cè)（出線側(cè)）0.1-15.00mm。
4. 8組放線系統(tǒng)，8組儲線系統(tǒng)，8種導線自動切換；

5.收線單元：雙槽收線系統(tǒng)，一組線加工完成后，另一組自動落到另一線槽中；可收線長度4.5m。

端頭指標
1.可加工端子類型： OT（不少于6種）、UT（不少于6種）、管型（不少于5種）。
2.可實現(xiàn)單/雙端頭壓接。
3.散粒端子壓接方式：2T凸輪端子機壓接，每兩組振動盤共用一個壓接模組，節(jié)省空間。

散粒端子上料方式：采用振動盤加機械手送料，增加準確性，節(jié)省空間。

端子在線種類及數(shù)量：標配6種端子，可根據(jù)需方的用量，用量最多的端子類型、端子組合作為出廠標配，其它幾種不常用的端子，根據(jù)線材兩頭的端子配比，組合成選配備件，供需方選擇。

換料方式：在線自動切換。

為保證操作人員的安全，換料時必須停機更換。

加工效率
1.單一連續(xù)加工能力：500-550條/小時（L<1500mm，包括切斷、剝皮、兩端套管、壓接、收線）。
2.綜合加工效率：500條/小時（視作業(yè)方式和線長所定）。

每次切換工序所需花費時間：如加工端子在標配的6種以內(nèi)，是自動切換端子組合，所需時間則與單一加工效率相同。

如加工端子不在標配的6種以內(nèi)，熟練人員需要10分鐘左右可以更換完畢。

系統(tǒng)及檢測
1.上位機軟件擁有生產(chǎn)及工藝數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，統(tǒng)計內(nèi)容包括：當日及歷史加工總線長、數(shù)量，各類端子用量，可統(tǒng)計，可導出文件，方便生產(chǎn)部門做出統(tǒng)計以指定生產(chǎn)計劃。
2.設備可與電氣軟件對接（如SolidWorks電氣、利馳、Eplan等），可處理第三方軟件生成的導線加工工單，組成完整的二次下線解決方案。
3.具有生產(chǎn)數(shù)據(jù)的導入功能（如：EXCEL/MES/云端數(shù)據(jù)），滿足識別EXCEL文件并導入（線表包括：A端線號、B端線號、線號方向、線長、線徑、剝線長度、端子類型等）。
4.可接受端子壓接檢測，壓接拉力檢測（如1.5平方線徑IT端子拉力小于等于120N）；采用硬橡膠送線輪，保證電線表面不破損。
5.具有多項報警模塊實時監(jiān)控生產(chǎn)過程，防止不良品流入到下一道工序。
6.具備安全可靠的操作功能，隔離裝置，啟動前對危險區(qū)域進行有效隔離。

6.1有急停開關，按下后設備立即停止運行。急停開關與操作員的手之間無阻礙，操作員在正常操作姿態(tài)時只需伸手即能按到；?

6.2在旋轉(zhuǎn)部件旁的明顯位置粘貼“旋轉(zhuǎn)設備，注意安全”等警示標識；在夾緊部位及往復運行部位張貼“當心夾手”的警示標識；?

6.3 外露的電機、皮帶、齒盤、機械運轉(zhuǎn)裝置須加裝防護罩，防止手或衣物卷入造成傷害；?

6.4 設備整體安裝防護罩；?

6.5氣動、機械部位應布局合理，人員不易接觸，防止部件移動時對人員造成傷害；? 6.6外露部位無有尖銳棱角，防止操作或維修時對人員造成傷害?；

6.7 電源接地可靠，電源線進口處有防護套；?

6.8 氣壓表盤上需有符合本設備的過壓警示區(qū)、正常壓區(qū)、低壓區(qū)色標；
7.設備自帶多種報警裝置：無電線報警、電線打結(jié)過載報警，空氣壓力低報警及壓接力檢測系統(tǒng)。具備完善的檢測單元：缺號碼管、缺色帶、缺線材、缺端子、線材打結(jié)、號碼管未穿上、未收線等情況時，可自動報警。
8.具備嵌入式軟件系統(tǒng)，設備上位機軟件留有MES接口，可定制開發(fā)對接車間管理系統(tǒng)（MES/PQM/ERP等）。
9）設備控制系統(tǒng)操作人性化，兩組導線自動切換設置、三色線材可設置選擇、加工導線長度設置、剝線頭長度設置、端子類型選擇、送線速度微調(diào)、送端子距離微調(diào)等參數(shù)都可在工控機操作軟件上操作。
10）具備實時控制打印信息；打印的信息：字符信息、方向、字號大小、號碼管長度設置、字符居中、打印濃度、字距等都可在操作軟件中設定。