展新重點推出的全自動穿號碼管機經(jīng)過團(tuán)隊人員一系列的研發(fā)和改良，比市面上的同類穿號碼管機，優(yōu)勢更為突出。實現(xiàn)多功能一體化自動化，為企業(yè)提升產(chǎn)能產(chǎn)量、提高作業(yè)效率、節(jié)約成本、解決以往客戶因人員手工作業(yè)造成的不良問題。

  多功能一體化:自動送線、裁切、號碼管印字(熱轉(zhuǎn)印)、號碼管切斷、套號碼管、線頭剝皮、360度旋轉(zhuǎn)挑線、線的一端不壓端時可打扁(可選)、單/雙端壓接端頭、收線。

• 定位精度高 : 精度可達(dá)+0.5mm以內(nèi)，滿足客戶的高端要求

• 生產(chǎn)模式:單批次1 根線、不同線長、2種不同壓接端頭和 1 種號碼管套管的線束組連續(xù)生產(chǎn)

• 可靠性大大提高:通過視覺檢測以及壓力管理裝置，提升對不良品的過濾，不管是壓接還是外觀的不良，確保穿套熱縮管的產(chǎn)品是“0”缺陷

• 節(jié)省大量人工:以往由多個工系完成，現(xiàn)由一臺設(shè)備獨立完成，減少了穿套號碼管，定位號碼管以及人工、物料在車間內(nèi)的流轉(zhuǎn)成本

  與市面上以往擺臂結(jié)構(gòu)相比，1、市面上設(shè)備采用先裁線剝頭后，再套線號管，再穿端頭，然后壓接。此工藝極易造成質(zhì)量缺陷:穿套管和穿喜端頭時易造成銅絲反折。

   我們采用的是:“先越線 ---套線號管---剝頭”的工藝，首先解決了套線號管反折銅絲的現(xiàn)象，在端頭壓接前，又增加了“撿線頭”的工藝，保證線頭在穿時端頭時，不會因線頭炸開而產(chǎn)生反折銅絲現(xiàn)象。正是因為本設(shè)備工藝的調(diào)整和改時，對線材的要求不再嚴(yán)苛，不光是 BVRR線適應(yīng)，同時RV線等各類線材也完全適應(yīng)本機生產(chǎn)。

  適用于用戶多品種，小批量的成套生產(chǎn)加工模式，和常規(guī)的擺臂式或平移式設(shè)備相比，節(jié)省了線材上料換型時間、節(jié)省了端子上料和換型時間節(jié)省了工單導(dǎo)入時間、節(jié)省了線束分選合并時間，從而大大提高了設(shè)備的生產(chǎn)產(chǎn)能和設(shè)備的使用率。